Para implementar la transformación ecológica, los equipos de mantenimiento de las plataformas de perforación están cambiando de diésel a baterías de litio. La comunicación fluida entre el sistema de baterías y el PLC es crucial; de lo contrario, el equipo podría fallar, lo que afectaría la producción de los pozos petrolíferos y causaría pérdidas a la empresa.
Caso
La Compañía A es un proveedor líder de servicios profesionales en el sector de equipos de mantenimiento de fondo de pozo, reconocido por sus soluciones eficientes y confiables. Ha establecido alianzas a largo plazo con el 70% de las empresas líderes, lo que le ha valido la confianza y el reconocimiento del mercado.
Enfrentando múltiples desafíos
Barreras de protocolo, mala interconectividad
En respuesta a la iniciativa ecológica, el sistema de alimentación de los equipos de mantenimiento está cambiando del diésel, de alto consumo energético y altas emisiones, a baterías de litio. Esta transformación se alinea con los requisitos de desarrollo ecológico de los equipos de mantenimiento modernos, pero lograr una comunicación fluida entre el sistema de baterías y el PLC sigue siendo un desafío.
Entorno hostil, poca estabilidad
El complejo entorno electromagnético en entornos industriales hace que los equipos de comunicación ordinarios sean susceptibles a interferencias, lo que provoca pérdida de datos, interrupciones de la comunicación y compromete la estabilidad del sistema, afectando así la seguridad y la continuidad de la producción.
Si este problema no se resuelve, el sistema de energía del equipo de mantenimiento de la plataforma de perforación de núcleo no podrá soportar las operaciones de mantenimiento, lo que podría generar riesgos graves, como colapso del pozo y demoras en las reparaciones.
Solución de moxa
ElSerie MGate5123Compatible con el protocolo CAN2.0A/B requerido por las baterías de litio, lo que permite la interoperabilidad entre los sistemas P y de baterías de litio. Su robusto diseño de protección resiste altas interferencias electromagnéticas en campo.
La puerta de enlace industrial de la serie MGate 5123 aborda con precisión los desafíos de comunicación:
Rompiendo barreras de protocolo: logra una conversión perfecta entre CAN y PROFINET, conectándose directamente al protocolo propietario del sistema de batería de litio y al PLC Siemens.
Monitoreo de estado + Diagnóstico de fallas: Cuenta con funciones de monitoreo de estado y protección contra fallas para evitar que los dispositivos terminales permanezcan fuera de línea durante períodos prolongados.
Garantizar una comunicación estable: el aislamiento electromagnético de 2 kV para el puerto CAN garantiza la estabilidad del sistema.
ElSerie MGate 5123garantiza sistemas de energía estables y controlados, apoyando con éxito la transformación verde.
Hora de publicación: 27 de noviembre de 2025